伺服电动机最大的威胁之一就是过热。过热会导致电机绕组绝缘层过早损耗，从而导致电机自行燃烧。如果伺服电机过热，则很有可能需要完全更换而不是修理，以便恢复其供电的机器的运行。为确保不会缩短您使用的任何机器的使用寿命，请确保伺服电机不会受到以下条件的影响，这些条件是电机过热的最常见原因。

1.电气过载

电气过载或过电流是由伺服电机绕组内的过大电流引起的，超过了电机能够有效和安全地承载的设计电流。这可能是由低电源电压引起的，导致电机吸入更多电流以试图保持其转矩。它也可能是导体短路或电压过高的结果。

可能的解决方案：通过安装有效的过流保护可以防止电气过载，过流保护可以检测过流和中断供电。

2.低阻力

伺服电机故障的最常见原因，可以说是最难克服的，是低阻力。由于过热，腐蚀或物理损坏等条件导致绕组绝缘性能下降，导致低电阻。这导致导体或电动机绕组之间的隔离不足，这可能导致泄漏和短路，并最终导致电动机故障。

可能的解决方案：应定期检查绝缘层是否有磨损迹象，并在低阻力导致故障之前进行更换。

3.过热

伺服电机中大约55％的绝缘故障是由于过热而发生的。过热可能是由于电能质量差或高温操作环境引起的。对于电机温度每升高10oc，绝缘寿命降低50％。

可能的解决方案：伺服电机尽可能保持冷却至关重要，确保操作环境保持冷却（如果可能）有助于防止故障。

4.污染

灰尘，污垢和化学物质的污染是导致电机故障的主要原因之一。在电机内部找到路径的异物会损坏轴承滚道和滚珠，导致高水平的振动和磨损。它还可以阻挡冷却风扇，限制伺服电机调节温度的能力，并增加过热的可能性。

可能的解决方案：防止污染相对容易。保持工作区域，工具和夹具尽可能干净，以帮助消除污染进入伺服电机的可能性。此外，在布置工作空间时，请尝试将电机放置在远离磨机的位置，磨机会产生大量污染物。

5.振动

振动会导致伺服电机出现许多问题，并最终导致电机过早失效。振动通常是由于伺服电机位于不平或不稳定的表面上引起的。然而，振动也可能是电机潜在问题的结果，例如轴承松动，未对准或腐蚀。

可能的解决方案：应使用电机分析工具（动态电机分析仪）定期检查电机是否存在振动。为减少振动，请确保电机位于平坦，稳定的表面上。如果仍然存在振动，请检查是否有磨损迹象，以及轴承是否松动或未对准。