你们中的许多人对工业4.0很感兴趣，并且想知道这些先进制造技术的成果是什么。

最可疑的部分是转向工业4.0的昂贵部分，但实际实施完整智能工厂的成本并不高。

相反，在设备安装后，不断增加（增加生产能力到大规模生产），如果你不准备工业4.0，你将来可能不得不支付更高的成本。事实上，许多制造和加工厂正在选择不符合工业4.0标准的设备，并且从长远来看错误地付出了非常高的代价。

为了防止这种情况，您需要从一开始就巧妙地应用工业4.0设备和系统。以最小化成本和升级生产自动化的方式开发新应用程序，作为机器和系统的一部分，是转向工业4.0的理想方式。

这包括选择传感器，通信协议，编程软件和控制器，如可编程自动化控制器（PAC）或可编程逻辑控制器（PLC）。

 嵌入式HMI与Web服务器

PAC等设备在工业4.0制造战略中发挥着关键作用。

PAC是一个机械的逻辑，以及提供常规运动控制，并且还因为通常与优点具有嵌入式HMI（人机界面）...这样的设计是具有使用相同的逻辑相同的设备部件，这是因为该程序不需要在设备之间共享标签，大大减少了编程时间，降低了成本并确保了工业4.0的可能性。

让我们考虑前一个运动控制器中出现的位置控制误差。

发生位置控制错误时，嵌入式HMI会自动访问Web服务器。许多嵌入式HMI具有Web服务器功能，可以通过电子邮件或SMS自动向操作员和工厂经理发出警报。这些特征发送错误，并与PLC运动控制器，PLC是具有非常传统的方法相比，传达他们为处理与HMI的数据（其可以或者可以不具有web服务器）。

结果，使用PAC将逻辑下载到单个硬件设备并用一个编程软件编写，消除了在设备之间传输数据的复杂性。

设备内的信息流很重要，但机器之间的数据流也很重要。IEC 61131-3编程标准确保由一个制造商生产的机器使用与另一个制造商相同的语言，这是工业4.0的一个非常重要的部分。如果您没有考虑到这些基本特征，从长远来看，您将被收取费用以弥补它。

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较低级别的设备

控制器的下层通常具有较低水平的装置，例如气动阀和位置传感器。

这里的挑战是从这些设备中获取数据并将其转化为有用的信息。一种方法是通过高性能控制通信或直接向云处理设备级信息。

但是，此方法成本高昂，无法帮助您收集或集中数据。今天，IO链接，一种基于串行的协议，从温度传感器，螺线管，气动阀和歧管收集基本数据，在业界越来越受欢迎。

使用简单的总线通信收集数据后，您可以在PAC或PLC中使用它。大多数设备制造商都熟悉IEC或类似语言的PLC或PAC编程，因此供应商必须找到一个采用集成方法进行机器控制的技术供应商。这不仅简化了信息流，而且还通过与服务器轻松共享数据来帮助降低成本。

近年来发展迅速的通信协议是OPC-UA。这是一台机器到机器（MAC），机器到SCATA（机器到SCATA）这是标准的。这种灵活性使OPC-UA成为工业4.0的事实标准。一些供应商目前提供集成的软件工具，用户只需点击几下即可轻松创建OPC-UA连接。

如何将关键数据传递给流程管理人员？

虽然在云中收集有用信息很重要，但您如何将这些信息传达给流程管理人员？

事实上，这是工作的一个不同部分，例如，工厂经理希望获得整体设备效率（OEE）信息，但通常不会与群众分享这些信息。

另一个因素是工厂经理可能远离设备而不是独自坐着，但我们需要在OEE发生的地方验证信息。

在这种情况下，具有带Web服务器的嵌入式HMI的系统可以连接到支持iOS或Android的设备。这不需要外部云，这可以降低这些资源的成本。相反，这种工厂网络被称为“雾”计算。

工业4.0连接和成本

在工业4.0中，连接设备的成本并不一定昂贵，但连接设备可以在将来显着节省成本。