有充分证据表明，制造供气缸使用的压缩空气并不是一种特别具有成本效益的工艺，主要是由于发电机和系统效率低下。随着会计部门越来越倾向于工程师以降低运营成本，越来越多的人开始使用最新的电动缸解决方案。

1、为什么这样？

那么，电动执行器的设计特点意味着它们能够提供更高的性能水平，同时还能实现更低的总能耗。实际上，根据试验，在两年的时间内，典型的单执行器应用可以节省25000元。

2、两个步骤成为一个

在气动系统中，产生压缩空气需要两个步骤：在气压通过气缸转换成线性运动之前，电先产生空气。类似地，在传统的电解决方案中需要两个阶段，即将电动机旋转转换成电致动器的运动。

然而，通过使用诸如ETT系列单元的线性电动机杆式致动器解决方案，能够通过电磁原理直接产生线性运动，可以减少这种双重步骤，随后节省能量。

与气动解决方案相比，线性马达致动器的另一个有利属性是沿其整个行程可实现的精确定位。通过集成的模拟位置传感器进行板载反馈，可使定位精度达到0.05mm以内。

3、显著的节约潜力

最新的电动直线电电动缸的技术优势很明显，但我们听到你要问的成本比较呢？

那么，考虑一个典型的应用，例如，每分钟30次循环转移15kg的负载。在这里，气动解决方案可以在大约2 bar的压力下工作，而ETT解决方案每个周期仅消耗30W的电力。当然，电动缸解决方案的初始启动成本高于其气动电动缸解决方案，但累积的能源成本节省意味着您的初始投资将在一年内得到很好的补偿。

此外，在启动后仅24个月，储蓄就会增加到约25000元。这样可以节省一个电动缸 - 如果您将典型生产线上的电动缸数量增加一倍，就可以轻松地节省大量成本。